你的位置:首頁 > 新聞動態 > 公司新聞

硫酸銨的生產工藝

2020/8/22 15:28:22??????點擊:
     一般較少鼓泡氨氣飽和比0.03克/立方米之后。冷凝處理工段的剩余氨水經蒸氨后得到的氨氣,在不生產以及吡啶時,直接經濟進入飽和器;當生產具有吡啶時將此作為氨氣通入吡啶進行中和器。 氨與中和劑中的游離酸和硫酸吡啶反應生成硫酸銨,與中和劑回流母液返回飽和器。飽和的硫酸銨母液連續地產生,當硫酸銨含量高于它的溶解度更高,使結晶析出,并在飽和器的底部的沉淀物。其底部進行結晶被抽送到一個結晶槽,在結晶反應槽內使結晶過程中長大并沉淀于底部。結晶槽底部硫酸銨晶體離心,將母液濾出,并用熱水洗滌該晶體,以減少硫酸銨的表面上的游離酸和雜質進入離心機。離心進行分離的母液與結晶槽滿流出的母液混合一同自流回飽和器中。 從離心機中分離出的硫酸銨晶體通過螺旋輸送機送入沸騰干燥器,經熱空氣干燥后送入硫酸氨儲存料斗,經稱量裝入成品庫..

      為了使與母液氣體飽和充分接觸,該氣體必須在母液一定傘膨脹液體密封的高度,并確保飽和水平恒定,這也提供了一個完整的流動端口飽和器,從全流量通過在全流量管插入口溢流液進入液體密封槽全流量,以防止氣體逸出。滿流槽下部與循環泵以及鏈接,將母液進行不斷地抽送到飽和器底部的噴射器。因此某些注射速度,它是飽和循環母液,以改善結晶過程中不斷攪拌內。煤氣進行帶入飽和器的煤焦油霧,在飽和器內與硫酸調節作用可以生成一個所謂的酸煤焦油,泡沫狀酸煤焦油漂浮在母液面上,并與標準母液通過一起活動流入滿流槽。 浮式于滿流槽液位上的酸性煤焦油應及時清除,或引入分離處理裝置與母液分離回收母液..在由倉庫需要高位槽硫酸鹽,然后從飽和,正常生產中流動的飽和器補充的硫酸,母液pH應當從4%保持至6%,硫酸的量加入到所需的氨的量;如果不是當生產粗光吡啶中,硫酸的量加入到大量的,而且還與氨氣和氨水送入飽和器。飽和器在操作進行一定工作時間后,由于文化結晶的沉積將使其阻力可以增加,嚴重問題時會造成飽和器的堵塞。所以操作必須進行酸洗,并定期清洗。當定期大加酸、補水、用水進行沖洗飽和器及除酸器時,所形成的大量元素母液有漫流槽滿流至母液儲槽。

       正常情況下生產把這些酒退出飽和,以補充。飽和器是周期性進行連續系統操作技術設備,為了可以防止出現結晶堵塞,定期大加酸和水洗,從而造成破壞了結晶生成的正常生活條件,加之結晶在飽和器底部停留時間短,因而結晶顆粒具有較小,平均一個直徑在 0.5mm。這些是氣泡飽和的缺點。


天天爱天天干天天日